Slag Tracker

Permite a detecção de transição de escória confiável no caster, apenas um sensor acelerômetro necessária por rodízio, minimiza a manutenção e maximiza o 'up -time', grau de sensibilidade específica, recurso de alinhamento, interface de rede PLC, legado PLC, suporte a nivel mundial, controle por IR ou câmera colorida com detecção de escória óptica.

Informações Gerais

Slag Tracker de concha para tundish tem um sério efeito sobre lançando operações, com impacto negativo sobre a produtividade, qualidade e segurança. Com nossa experiência em metalurgica, análise de vibração e design de software para o desenvolvimento de o SlagTracker , a Slag tempo real / Detection Vortex confiável Sistema personalizado para atender às suas necessidades específicas da planta.

Benefícios

• Perda de rendimento reduzido (aço à esquerda em concha ) mais de 60%
• Heats na sequência de um aumento de até 20%
• Melhora a limpeza do aço
• Melhora a vida útil do funil refratário em até 40%
• Reduziu o entupimento do bico, aumento da produtividade
• Custos mínimos de manutenção
• Sem tempo de inatividade
• Retorno do investimento em menos de 1 ano

Design de HMI customizadas

Podemos projetar telas de IHM apropriados para qualquer projeto. Locais de interface de operação típica é o convés concha, principal local da CPU, e do controle principal (opcional). A Tela do software de interface de operação padrão pode ser ordenada ou uma tela personalizada pode ser fornecida para abordar um projeto específico.

Auto Diagnóstico

O Slag Tracker tem verificação interna do sistema de operação . No raro caso de um sensor falhar, uma luz de advertência aparece no visor HMI do software. O sensor pode então ser substituído. Fornecemos peças de reposição e peças adicionais, conforme necessário. Podemos fornecer um sistema completamente redundante que pode ser usado se o sistema principal necessita de manutenção. O sistema redundante pode ser comprado conforme exigido ou especificado como parte do sistema original . Além disso, sinais de pulsação são enviadas tanto para e desde o PLC para manter a continuidade dos dados.